近日，科技日報記者來到大慶油田采油四廠數(shù)字化研發(fā)創(chuàng)新基地，只見中控室電子屏上，數(shù)字孿生技術(shù)勾勒的工藝管網(wǎng)清晰可見；實訓區(qū)里，科研人員調(diào)試著通信模塊……這里是杏北油田數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“核心樞紐”。
杏北油田由采油四廠管理，于1966年建成。在數(shù)智技術(shù)加持下，這座老油田煥發(fā)了新活力。“我們堅持以數(shù)智之力讓油田生產(chǎn)更智能、更安全、更高效。”采油四廠廠長助理、數(shù)字化研發(fā)創(chuàng)新基地創(chuàng)始人朱繼紅介紹，數(shù)智技術(shù)已深度融入數(shù)據(jù)采集、人才培育等環(huán)節(jié)，為杏北油田注入全新動能。
走進數(shù)字化研發(fā)創(chuàng)新基地模擬中控室，采油四廠數(shù)字化運維中心主任祖智慧點開“天眼、數(shù)控、地模”一體化數(shù)字孿生系統(tǒng)，屏幕上便出現(xiàn)了井場、站庫的實時監(jiān)控畫面。“傳統(tǒng)人工巡檢1小時的工作量，現(xiàn)在只需輕點鼠標，12秒就能完成。”祖智慧介紹，全廠14043口油水井、482座計量間已實現(xiàn)數(shù)字化全覆蓋，通過“天眼”實時監(jiān)控、“數(shù)控”接入數(shù)據(jù)、“地模”還原場景，構(gòu)建起“大型聯(lián)合站集中監(jiān)控少人巡檢、中小型站場無人值守”的智能管理模式。
數(shù)智技術(shù)的落地，正不斷破解生產(chǎn)難題。此前，油田儀器儀表人工檢定耗時耗力，僅干式水表年檢定量就達7000塊，單塊檢定需9次人工操作，累計超6.3萬次。如今，基地研發(fā)的視頻圖像識別檢定技術(shù)，用低成本設備搭建系統(tǒng)，借助圖像識別提取表盤數(shù)字，準確率穩(wěn)定在95%以上，檢定效率提升20%，徹底將員工從重復性操作中解放出來。
面對老設備與新系統(tǒng)不兼容的瓶頸，全兼容通信擴展模塊的應用更顯數(shù)智力量。過去，采油四廠早期安裝的流量計、執(zhí)行器因通信協(xié)議差異，關(guān)鍵數(shù)據(jù)無法接入油田相關(guān)系統(tǒng)。通信擴展模塊如同“數(shù)據(jù)翻譯官”，讓300余臺老設備重新“開口說話”，兼容度達98%，單個模塊數(shù)據(jù)采集量從30個擴展至100個。目前，該模塊已在482座計量間、239口自建水井應用，累計節(jié)約設備更換費用520萬元。
更值得關(guān)注的是油田行業(yè)大模型“杏北小智”的落地。員工在即時通軟件上提問，即可獲得生產(chǎn)故障處理等一站式解答。運行近一年，“杏北小智”已完成有效問答7.2萬余次，成為員工隨身攜帶的“AI專家”。截至目前，基地孵化的30余項數(shù)字化解決方案，已有3項專利轉(zhuǎn)化，創(chuàng)造經(jīng)濟效益8000余萬元。
“以前對著操作手冊犯怵，現(xiàn)在戴VR眼鏡練幾遍，復雜流程就刻在腦子里了！”剛完成虛擬應急演練的第二作業(yè)區(qū)數(shù)字化運維人員鄭楠說。作為油田數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“人才蓄水池”，數(shù)字化研發(fā)創(chuàng)新基地通過“AI+實訓”模式，每年培養(yǎng)超2000人次，覆蓋采油、集輸、泵修等九大工種，為轉(zhuǎn)型提供堅實人才支撐。
在實訓區(qū)，基地以六大生產(chǎn)工藝流程為藍本，融合聲、光、電、氣等展示方式，模擬各類生產(chǎn)場景與故障現(xiàn)象。學員通過高精度仿真，直觀理解工藝原理，快速提升故障處置能力。
采油四廠數(shù)字化運維中心副主任于珊說，基地構(gòu)建了“跨工種協(xié)同、虛實境融合、訓戰(zhàn)化一體”的人才孵化生態(tài)，既幫助老員工快速適應數(shù)智操作，也助力新員工加速成長。如今，一批批“懂數(shù)字、善智能”的復合型人才不斷涌現(xiàn)，成為杏北油田數(shù)智化跨越的生力軍。
“未來，我們將持續(xù)突破新技術(shù)，推動油田技術(shù)創(chuàng)新從‘跟跑’向‘領(lǐng)跑’跨越。”采油四廠副廠長侯繼波表示。
油氣
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